Dört kat karbon fiber alın. Buna bir kat da Kevlar® ekleyin.

Bir BMW Motorrad kaskının üretimi hem bizim hem de ortaklarımız için çok karmaşık bir süreçtir. Modern teknolojinin kullanılması inanılmaz bir uzmanlık ve bilgi birikimi gerektirir. Çok büyük el emeği de gerektirir.

Örneğin ekstra hafif SportIntegral karbon kaskının üretimi fazlasıyla karmaşıktır. Dört kat karbon fiber ile bir kat Kevlar® doğru şekli elde edinceye kadar el yordamıyla üstü üste kaplanır. Daha sonra bunlar 350 bar basınç içeren yüksek basınçlı bir fırında 120 derecede pişirilir. Etkileyici sonuç ise sadece 1.1 mm kalınlığında ve inanılmaz bir stabilizeye sahip bir kask kabuğudur.

Yeni System 5 kaskının üretim süreci de aynı derecede karmaşıktır. Bu kask için ayrı fiberglas katmanları ham haliyle el yordamıyla birleştirilir, aralara Kevlar® katmanları eklenir ve kask hassas bir şekilde ölçülmüş reçine ile tamamlanır. Bu sandviç daha sonra yüksek basınçlı fırında 150°C sıcaklıkta pişirilerek katmanlar tek parça haline getirilir.

Üretim bandında kalite - hassas el işçiliğinin ürünü.

Zamanları olsaydı montaj uzmanları ürettikleri her kaska kendi imzalarını atmaktan büyük keyif alırlardı ve bunu yapmak için de pek çok nedenleri var. Sonuçta BMW Motorrad kasklarının üretimi roÇizmelerı içermez ama milimetrik hassasiyette el işçiliği içerir. Büyük konsantrasyon çok önemlidir - en küçük hatalar acımasız son kalite kontrolde ortaya çıkarılır ve düzeltilir. Üretim süreci tamamlandığında kasklarımızın her birinin kesinlikle benzersiz olduğunu söylemek yanlış olmaz.